Dans un monde où la personnalisation et l’artisanat prennent de plus en plus de valeur, la xTool Screen Printer se présente comme une belle innovation, promettant de révolutionner la sérigraphie. En intégrant la technologie laser, elle vise à simplifier un processus traditionnellement complexe et à le rendre accessible à un public plus large, des amateurs aux professionnels.
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Déballage et caractéristiques
La xTool Screen Printer est conçue pour être compatible avec une gamme étendue de graveurs laser que ce soit de la marque xTool (modèles P2, S1, F1, M1, D1 Pro) mais aussi d’autres marques (il faudra cependant vérifier la compatibilité notamment pour la taille du cadre). Proposée à partir de 349 euros, elle se positionne comme une option abordable compte tenu de ses promesses. Le kit de base inclut tout le nécessaire pour démarrer : un cadre EasyStretch, trois écrans, quatre encres, et divers autres accessoires (racle et des supports d’écran). La précision de gravure annoncée jusqu’à 0,01 mm promet des impressions assez précises.
Le cadre de la Screen Printer mesure 30×40 cm, permettant de travailler sur une large gamme de projets de taille moyenne. Il est nécessaire d’utiliser des encres spéciales pour la sérigraphie, disponibles en plusieurs couleurs, y compris des options fluorescentes et phosphorescentes pour des créations uniques.
Le déballage révèle un emballage soigné et sécurisé, chaque composant étant protégé individuellement. La qualité des matériaux est immédiatement apparente, promettant durabilité et fiabilité. Le kit de base offre tout le nécessaire pour commencer la sérigraphie avec la technologie laser, y compris une documentation détaillée pour guider les premiers pas des utilisateurs. Évidemment, ce qu’il manque c’est le graveur laser vendu séparément, à moins d’en posséder un.
Utilisation
Nous avons utiliser la xTool Screen Printer avec un graveur laser xTool S1. Ultra complet, facile à prendre en main grâce au logiciel du constructeur, il permet surtout un gavage assez précis allant jusqu’à 0,01 mm.
Les différentes étapes pour réaliser votre sérigraphie
L’installation de la xTool Screen Printer est étonnamment simple. Le système EasyStretch permet de monter les écrans sur le cadre en quelques secondes, une facilité d’utilisation bienvenue qui abaisse considérablement la barrière d’entrée pour les novices en sérigraphie.
Commencez donc par installer le cadre EasyStretch sur votre espace de travail. Ce cadre permet de tendre facilement l’écran de sérigraphie, garantissant une tension uniforme. Sélectionnez ensuite l’un des écrans pré-coatés fournis avec le kit, spécialement conçus pour résister à la gravure laser.
Utilisez ensuite l’application xTool ou tout logiciel de conception graphique de votre choix pour créer ou importer votre design. Le design doit être adapté aux dimensions de l’écran et prendre en compte les spécificités de la sérigraphie, comme l’épaisseur des traits et la complexité des détails.
Une fois votre design prêt, utilisez un graveur laser compatible pour graver le motif sur l’écran. Le processus de gravure élimine certaines parties du revêtement de l’écran, créant ainsi un pochoir. Le temps de gravure varie énormément suivant votre motif et sa complexité, allant de quelques minutes, à plusieurs dizaines de minutes.
Choisissez ensuite l’encre ou les encres appropriées parmi celles fournies dans le kit. Les encres xTool sont faites pour offrir une bonne adhérence sur divers matériaux, que ce soit sur du tissu, du papier, ou d’autres supports.
Placez l’écran gravé sur le support à imprimer (t-shirt, papier, etc.). Versez une quantité appropriée d’encre sur le haut de l’écran, puis utilisez la racle pour étaler l’encre à travers le pochoir gravé de l’écran, ce qui va transférer le design sur le support. Nous vous conseillons avant de procéder à l’impression finale, de faire des tests sur des échantillons pour ajuster la pression de la racle, la quantité d’encre, et le temps de séchage.
Selon le type d’encre et le support utilisé, une étape de séchage est nécessaire pour fixer l’encre.
Après l’impression, nettoyez soigneusement l’écran avec de l’eau ou un solvant approprié pour enlever l’encre résiduelle. Cela permet de réutiliser l’écran pour de futurs projets.
Un gain de temps énorme
Le cœur de l’innovation réside dans l’utilisation de la technologie laser pour la gravure des écrans. Le processus commence par la sélection ou la création d’un design via l’application dédiée, qui se révèle être un outil précieux aussi bien dans la création, que dans la mise en place de la gravure. Il y a énormément d’options, mais son interface est assez intuitive.
La précision de la gravure laser est un excellent point, cela permet de reproduire des motifs complexes avec une grande fidélité. Cette étape, bien que plus longue avec certains modèles de graveurs, ouvre des possibilités créatives jusqu’alors inaccessibles dans la sérigraphie traditionnelle.
Bien que la xTool Screen Printer soit intéressante dans la création de designs détaillés et la production de petites séries, la taille des écrans limitera les dimensions maximales de vos projets.
Résultats
Voici quelques exemples que nous avons réalisés, comme vous pouvez le constater, la précision est au rendez-vous, mais c’est surtout la vitesse de réalisation qui nous a surpris. Le coût de revient s’avère intéressant si vous vous en servez souvent pour de petits projets ou petites quantités, là où la sérigraphie traditionnelle peut être hors de prix. C’est également le plaisir de pouvoir le faire chez soi de A à Z, de découvrir les différents mécanismes et au final d’avoir un produit fini dont on est pleinement satisfait.
Prix et disponibilité
Le xTool Screen Printer est disponible à partir de 349 euros pour le pack classique (1 cadre, 3 écrans, 5 encres et accessoires), et 599 euros en kit avec 4 cadres, 12 écrans, des 11 encres et accessoires. Vous pouvez également l’acheter en pack avec un graveur laser xTool S1 20W à partir de 1899 euros.
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Bonjour,
Vous dites « Après l’impression, nettoyez soigneusement l’écran avec de l’eau ou un solvant approprié pour enlever l’encre résiduelle. Cela permet de réutiliser l’écran pour de futurs projets. ».
Ok mais avec la technique traditionnelle (création d’un typon, insolation, fixation du typon sur l’écran), à la fin, on peut nettoyer l’écran au karcher et le ré-utiliser. J’imagine qu’avec la technique de micro-perfo de xtool, un écran percé est percé. Ce qui veut dire que, pour un projet en quadri, on a besoin de 4 écrans. Au bout d’un certain nombre de projets, cela représente une quantité non négligeable d’écrans à stocker. D’où ma question : un écran perforé est-il réutilisable ou pas ? Je n’arrive pas à trouver l’info. Alors soit ma question est stupide tellement c’est évident que « non ce n’est pas possible », soit il y a une solution technique non évoquée. Si quelqu’un a la réponse, ça m’intéresse avant d’investir. Merci
Non ce n’est pas possible, c’est pensé pour une utilisation domestique et pas industrielle 🙂
A priori c’est possible. Le revêtement peut-être refait pour une nouvelle utilisation. Du moins, c’est ce que j’ai pu lire au cours de mes recherches.