La start-up, portée par Joseph DeSimone (université de Caroline du Nord), s’est inspirée du T-1000 de Terminator 2 pour créer leur technologie. Et cette technologie semble prometteuse, puisqu’il ne faut que quelques minutes pour imprimer un objet de plusieurs centimètres.
DeSimone indique que l’impression 3D au sens premier du terme n’existe pas. Les imprimantes 3D ne font en effet qu’empiler les couches de matériaux pour créer du volume. La CLIP fonctionne d’une toute autre manière.
La CLIP est en effet équipée d’un petit récipient dans lequel se trouve de la résine. Un projecteur se situe sous le récipient et une fenêtre spéciale placée entre la résine et le projecteur permet de “fixer” très rapidement la matière.
L’intérêt, outre la vitesse, est de créer des objets beaucoup plus solides et surtout beaucoup plus fins. Vous pouvez voir dans la vidéo ci-dessous les résultats et le procédé expliqué en détail.
Pour le moment, la CLIP n’est qu’une technologie nouvelle. Mais Carbon3D pourrait l’exploiter dans le futur, notamment dans une utilisation industrielle.
🟣 Pour ne manquer aucune news sur le Journal du Geek, abonnez-vous sur Google Actualités. Et si vous nous adorez, on a une newsletter tous les matins.
Shut up and take my money !!
Ca a l’air extra ça ! Enfin une impression 3D qui pourra entrer dans la maison pour réparer les pièces plastiques cassées, faire de petits objets (ou de gros par assemblage) sympas, de la déco…
Reste quand même à voir le prix de l’engin et des consommables…
Ça fait vraiment rêver.
Pour pouvoir créer chez soi tout ce qui peut nous passer par la tête …
Après faut voir le coût pour chaque objet fabriqué.
Perso je me vois bien dans 20 ans fabriquer un jouet pour mon fils, un jouet personnalisé … rien que pour ça c’est magique.
C’est peu ou prou le même principe que l’imprimante Ember d’Autodesk non?
Celle là a l’air bcp plus rapide qu’Ember par contre.
PS: Ember est OpenSource, y compris la recette de la résine!
Meme principe qu’utilisent les machines Envisiontec depuis des années. Le procedé est apellé DLP utilise un projecteur pour durcir la resine d’une couche entiere d’un seul coup.
d’ailleur Envisiontec a un brevet pour le continus printing (imprimer en continue au lieu de couche par couche) et a meme reussi a attaquer en justice 3D system pour cela il y a plusieurs années
Meme principe qu’utilisent les machines Envisiontec depuis des années. Le procedé est apellé DLP utilise un projecteur pour durcir la resine d’une couche entiere d’un seul coup.
d’ailleur Envisiontec a un brevet pour le continus printing (imprimer en continue au lieu de couche par couche) et a meme reussi a attaquer en justice 3D system pour cela il y a plusieurs années
C’est le principe d’une imprimante stéréolithographique ou le laser est remplacé par un projecteur non ?
Pas révolutionnaire, mais innovant.
La résine doit être spéciale j’imagine.. Car il y a a parier que le projecteur est moins puissant ramené à la surface du laser classique…
Nico7as : Oui, et que la Form1 de Formlabs aussi … c’est peut être juste une nouvelle résine qui durcit plus rapidement ? Je suis curieux d’avoir plus de détails !
#imprimetonpenisen3D
Olivier de Carglass n’a qu’à bien se tenir !!!
-> Je dis ça car la résine employée chez Carglass est sensiblement la même que celle présentée dans la vidéo cela s’appel une résine photosensible le projecteur est en fait une sorte de petite lampe à UV ultra concentrée.
Intéressant à voir le prix espérons qu’on soit pas dans les même zones que la Form1
C’est le moment (quoi que limite trop tard) d’acheter des actions si ils sont côtés en Bourse !